面對全國煤炭行業(yè)復(fù)雜多變的形勢，漳村煤礦通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、強(qiáng)化精細(xì)管理等舉措，穩(wěn)步推進(jìn)安全生產(chǎn)。

今年，洗煤廠肩負(fù)著全年180萬噸噴吹煤的生產(chǎn)任務(wù)。然而，2608和2702工作面不同程度存在陷落柱，入洗原煤煤質(zhì)變化，使得回收率的提升和藥劑等成本管控難度大幅增加。面對這一難題，洗煤廠聯(lián)系地質(zhì)、生產(chǎn)、煤質(zhì)等部門，提前預(yù)判井下過陷落柱對洗選工藝的影響，通過創(chuàng)新臨界值工藝管理法，提升回收率，并積極實施介質(zhì)系統(tǒng)智能化檢測和預(yù)警平臺科技項目，對藥劑制度進(jìn)行再優(yōu)化，有效降低主要洗煤材料消耗，為完成噴吹煤生產(chǎn)任務(wù)提供堅實保障。

今年，漳村煤礦綜采隊需完成2607工作面的收尾以及2608工作面初采、過陷落柱等關(guān)鍵任務(wù)。為確保工作順利進(jìn)行，綜采隊隊長張安帶領(lǐng)團(tuán)隊制定了工作計劃表，精確到每周、每天甚至每個班次。

綜采隊在材料管理上，通過建立材料使用數(shù)據(jù)庫，利用大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化材料使用環(huán)節(jié)，避免浪費(fèi)。同時，細(xì)化材料回收獎懲機(jī)制，設(shè)立材料回收獎勵基金，激勵員工積極參與材料回收。通過精準(zhǔn)篩選和調(diào)配，實現(xiàn)了材料的高效利用，為降本增效提供了有力支持。

在現(xiàn)場管理方面，綜采隊對近期工作面收尾、初采、過陷落柱等作業(yè)進(jìn)行了全面復(fù)盤，從設(shè)備運(yùn)行、人員操作、安全措施等方面深入分析，找出不足并制定防范措施。“我們根據(jù)不同崗位職責(zé)，明確劃分整改任務(wù)，確保設(shè)備運(yùn)行維護(hù)、人員操作規(guī)范及安全措施落實等環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)。建立了嚴(yán)格的監(jiān)督考核機(jī)制，定期對整改執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和評估，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。不僅如此，我們還注重團(tuán)隊成員之間的協(xié)作與溝通，通過定期的小組會議和經(jīng)驗分享，讓大家相互學(xué)習(xí)進(jìn)步，確保每項措施都能精準(zhǔn)、高效執(zhí)行到位?！睆埌舱f道。

（文 楊靜 曹夢璐）

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