在煤礦安全生產(chǎn)的核心鏈條中，機(jī)電設(shè)備是保障生產(chǎn)連續(xù)性、穩(wěn)定性的關(guān)鍵支撐。今年以來，漳村煤礦以標(biāo)準(zhǔn)化筑基、精益化提效、創(chuàng)新化賦能的“三化”管理體系為抓手，通過規(guī)范操作流程、優(yōu)化資源配置、突破技術(shù)瓶頸，推動(dòng)機(jī)電設(shè)備管理水平邁上新臺(tái)階，為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

標(biāo)準(zhǔn)化筑基：構(gòu)建全流程規(guī)范體系

該礦將標(biāo)準(zhǔn)化作為機(jī)電設(shè)備管理的根基，從操作規(guī)范到現(xiàn)場(chǎng)管控，構(gòu)建起覆蓋全流程的標(biāo)準(zhǔn)化體系。電力科創(chuàng)新推出“七個(gè)一”標(biāo)準(zhǔn)化工具包，為電鉗工配備全套安全裝備，嚴(yán)格執(zhí)行“停電——驗(yàn)電——放電——閉鎖——掛牌——確認(rèn)——解鎖”閉環(huán)流程，用制度“鎖住”風(fēng)險(xiǎn)，讓“上鎖即負(fù)責(zé)、解鎖須謹(jǐn)慎”的理念深入人心。每月組織的供電安全警示培訓(xùn)，通過典型事故案例剖析、模擬視頻演示等方式，將規(guī)范操作要求轉(zhuǎn)化為員工的自覺行動(dòng)。

同時(shí)，該礦聚焦設(shè)備全生命周期標(biāo)準(zhǔn)化管理，常態(tài)化開展防爆專項(xiàng)檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化大檢查，對(duì)井下電氣設(shè)備、主運(yùn)輸系統(tǒng)等進(jìn)行全方位“體檢”，確保設(shè)備完好率和保護(hù)裝置投用率達(dá)標(biāo)。通過推進(jìn)設(shè)備亮化工程，對(duì)皮帶機(jī)頭大架、電氣開關(guān)等設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一整治，規(guī)范設(shè)備標(biāo)識(shí)牌懸掛和管線布置，讓井下作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)從“雜亂無序”變?yōu)椤耙?guī)范有序”。主運(yùn)輸沿線“過掃帚、過釬”專項(xiàng)治理持續(xù)深化，托輥清理、皮帶糾偏等細(xì)節(jié)管理落地見效，標(biāo)準(zhǔn)化已成為機(jī)電設(shè)備安全運(yùn)行的“護(hù)身符”。

在應(yīng)急管理領(lǐng)域，標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)同樣成效顯著。該礦每月組織不同場(chǎng)景下的電網(wǎng)應(yīng)急演練，從備用電源帶載能力驗(yàn)證到停電后快速恢復(fù)供電，每一個(gè)環(huán)節(jié)都按標(biāo)準(zhǔn)流程推進(jìn)，確保應(yīng)急處置精準(zhǔn)高效。機(jī)電科則通過完善設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范，讓大型設(shè)備維護(hù)、配件更換等工作有章可循，從源頭上消除因操作不規(guī)范導(dǎo)致的安全隱患。

精益化提效：激活降本增效內(nèi)生動(dòng)力

該礦在機(jī)電設(shè)備管理中，將精益化理念貫穿于生產(chǎn)全流程，通過精打細(xì)算、挖潛增效，實(shí)現(xiàn)資源利用最大化。以“錯(cuò)峰填谷”為突破口，優(yōu)化排水、運(yùn)輸、通風(fēng)等系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間，調(diào)整生產(chǎn)組織節(jié)奏，減少無效能耗。建立精準(zhǔn)的電量統(tǒng)計(jì)框架，將能耗數(shù)據(jù)分解到各使用單位，實(shí)現(xiàn)從“粗放用電”到“精準(zhǔn)管理”的轉(zhuǎn)變，讓每一度電都用在“刀刃上”。

該礦把修舊利廢作為精益化管理的重要抓手，對(duì)磨損的皮帶機(jī)架、損壞的破碎梁等設(shè)備部件進(jìn)行修復(fù)再利用，通過焊接加固、結(jié)構(gòu)優(yōu)化等手段，讓廢舊設(shè)備重新“上崗”。在材料管理上，嚴(yán)格把控備品備件發(fā)放和回收流程，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃科學(xué)預(yù)測(cè)需求，避免過度儲(chǔ)備造成的資源浪費(fèi)。主煤流系統(tǒng)安裝除鐵器、皮帶機(jī)頭三驅(qū)改兩驅(qū)等改造項(xiàng)目，既解決了生產(chǎn)瓶頸，又降低了能耗和維護(hù)成本，實(shí)現(xiàn)了安全與效益的雙贏。

此外，該礦還把對(duì)標(biāo)挖潛作為打通管理堵點(diǎn)、激活效能提升的關(guān)鍵路徑，通過“走出去學(xué)經(jīng)驗(yàn)、引進(jìn)來促轉(zhuǎn)化”的閉環(huán)模式，讓先進(jìn)理念與本土實(shí)踐深度融合。組織對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)專程前往兄弟礦井學(xué)習(xí)設(shè)備場(chǎng)地整理規(guī)劃經(jīng)驗(yàn)，借鑒其“分區(qū)明確、標(biāo)識(shí)清晰、存取便捷”的管理模式，對(duì)礦生產(chǎn)服務(wù)中心設(shè)備場(chǎng)地進(jìn)行重新布局，通過規(guī)范設(shè)備分區(qū)存放、設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)識(shí)牌、優(yōu)化物資搬運(yùn)路徑等措施，有效縮短了設(shè)備尋找與維護(hù)時(shí)間，讓場(chǎng)地利用率與管理效率同步提升。

創(chuàng)新化賦能：驅(qū)動(dòng)管理技術(shù)雙升級(jí)

創(chuàng)新是機(jī)電設(shè)備管理提質(zhì)增效的核心動(dòng)力。該礦電力科創(chuàng)新“季度輪值副科長(zhǎng)”制度，輪值人員全程參與科務(wù)管理、重點(diǎn)工程協(xié)調(diào)，激發(fā)了團(tuán)隊(duì)活力。

技術(shù)創(chuàng)新則為設(shè)備安全運(yùn)行裝上“智慧大腦”。該礦研制的局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)止逆防護(hù)鎖，通過簡(jiǎn)單可靠的機(jī)械結(jié)構(gòu)，徹底解決了開關(guān)誤操作的安全隱患，用“小發(fā)明”守護(hù)“大安全”。該礦推進(jìn)的2608工作面遠(yuǎn)程供液系統(tǒng)，將供液設(shè)備集中布置、遠(yuǎn)程控制，減少了工作面設(shè)備占用空間，提升了液壓系統(tǒng)運(yùn)行效率；28皮帶機(jī)頭制動(dòng)器由電動(dòng)抱閘改為氣動(dòng)抱閘，響應(yīng)速度更快、可靠性更高，為皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)加上“安全鎖”。

智能化升級(jí)已經(jīng)成為創(chuàng)新化的重要方向。該礦引入的錨桿鉆車臨時(shí)支護(hù)改進(jìn)技術(shù)，提高了巷道掘進(jìn)支護(hù)效率和安全性；主運(yùn)輸系統(tǒng)安裝的智能巡檢設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，讓故障預(yù)判更精準(zhǔn)。

從標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范有序到精益化的降本增效，再到創(chuàng)新化的活力迸發(fā)，漳村煤礦以“三化”管理為引擎，讓機(jī)電設(shè)備管理煥發(fā)新活力。如今，井下設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定、能耗成本更可控、安全保障更有力，為礦井安全生產(chǎn)筑牢了堅(jiān)實(shí)根基。

（文 李康 李偉）

責(zé)任編輯：郝佳麗