“轟隆——咔嗒——”清晨的煤基合成油公司尿素生產(chǎn)車間里已經(jīng)奏響了繁忙的生產(chǎn)樂章。近日，記者來到尿素車間，熱浪裹挾著機器轟鳴聲撲面而來，剛產(chǎn)出的尿素顆粒，隨著穿梭在鋼架間的輸送帶被送往各個工序。

車間技術(shù)員高向東接班后到達生產(chǎn)區(qū)，安全帽在白熾燈下反射著熠熠光輝。高向東駐足，抓起一把輸送帶上滾落的尿素顆粒，手掌攤開，“瞧，這就是我們現(xiàn)在的產(chǎn)品，像珍珠一樣！”燈光下，尿素顆粒泛著溫潤的光澤，圓潤飽滿的模樣確實與珍珠有幾分相似。他聲音里滿是自豪地說，“去年這會兒，篩出來的顆粒大小參差不齊，現(xiàn)在基本上顆顆都卡在2-4.75毫米的國標區(qū)間，客戶再也不用擔心施肥不均了！”順著他手指的方向，新增的平面篩和破碎機正有條不紊地運轉(zhuǎn)，金屬篩網(wǎng)細密如發(fā)，將每一顆尿素都“選拔”得精準到位。

而尿素產(chǎn)品的變化不止于此。銷售管理部員工宰周勇掏出手機，翻出幾個月前的通話記錄說，“當時客戶電話打過來說，開袋粉塵能‘騰云駕霧’！”宰周勇拍了拍皮帶上新增的脈沖式布袋除塵器說：“為此，我們把除塵設(shè)備從里到外換了個遍?！痹?jīng)需要工人頻繁清理的運輸皮帶如今光潔如新。在實施多項技改后，煤基合成油公司不僅產(chǎn)品品質(zhì)實現(xiàn)了大幅提升，尿素日均產(chǎn)能也提升100噸左右。

在產(chǎn)品包裝區(qū)，同樣是一番忙碌景象。從事尿素包裝工作三年的張紅霞站在新包裝機前，指尖在開關(guān)前快速切換。隨著“唰”的一聲，標準規(guī)格的包裝袋被精準裁切成型，眨眼間就裹住了定量的尿素?！耙郧袄蠙C器包裝包得慢，還容易出故障，現(xiàn)在包得又快又好，我們的工作量也減輕了！”她笑著掀起剛封好的包裝袋，封口平整如裁，“不管啥產(chǎn)品都能‘私人定制’包裝！”裝車區(qū)的叉車司機徐巖駕駛著嶄新叉車，如臂使指般將噸包尿素碼入貨車。他打好方向盤，叉車貨叉精準插入托盤，“以前裝一車像打仗，司機等得直按喇叭，現(xiàn)在20分鐘‘收工’”！

隨著產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)提升，產(chǎn)品的銷路越來越廣，與之相匹配的產(chǎn)品裝車效率也是直線上升。從顆粒篩選到裝車出廠，這點點滴滴的變化，見證著煤基合成油公司對品質(zhì)的極致追求，鐫刻著以客戶為中心的承諾。

“滴滴……”隨著一列列滿載“潞安牌”尿素的貨車從廠區(qū)緩緩駛出，這些傾注著潞安化工人“為客戶創(chuàng)造價值”的心愿的又圓又大的尿素顆粒，正承載著豐收的希望走出潞安，奔向遠方。

（文 郭丁丁 吳曉靜）

責任編輯：李世臣