——集團全力破解電力“高能耗、高成本”困局

當前，在煤炭行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展與“雙碳”目標雙重驅(qū)動下，電力成本已成為煤礦企業(yè)降本增效的關(guān)鍵突破口。據(jù)統(tǒng)計，2024年，集團所屬29座生產(chǎn)礦井生產(chǎn)系統(tǒng)電能消耗達276195.85萬千瓦時，用電成本占機電總成本比重達25%。

向電力要效益，既是應對市場波動的必然選擇，更是推動綠色礦山建設的關(guān)鍵路徑。進入2025年，能源事業(yè)部機電部面對傳統(tǒng)煤礦存在的設備能效偏低、峰谷用電結(jié)構(gòu)不合理、無功損耗突出等痛點，以新元公司、常村煤礦為試點，通過技術(shù)與管理的雙輪驅(qū)動，系統(tǒng)性破解“高能耗、高成本”困局——一場圍繞電力使用的精算管理，正為集團注入高效低碳的新動能，成為其應對市場挑戰(zhàn)的有力抓手。

技術(shù)革新：為“降耗”裝上硬核引擎

數(shù)百米深的井下，新元公司主運輸皮帶的驅(qū)動力迎來革新：傳統(tǒng)的“減速機異步電動機”驅(qū)動系統(tǒng)，被高效節(jié)能的永磁直驅(qū)電機所取代。

“能耗直接下降了11%!”新元公司機電部部長李志超指著數(shù)據(jù)屏介紹，采用輕質(zhì)耐磨的芳綸輸送帶，僅此一項改造每月就節(jié)省電費11.88萬元。在新元公司的冀家垴和韓莊空壓機站，7臺設備統(tǒng)一更換為一級能效設備，年節(jié)電量超過100萬千瓦時。

智能化則賦予降耗更精準的“大腦”。新元公司主運輸系統(tǒng)搭載的AI煤量監(jiān)測系統(tǒng)，如同一位不知疲倦的調(diào)度員，根據(jù)實時煤流動態(tài)調(diào)整皮帶轉(zhuǎn)速——“煤多快轉(zhuǎn)、煤少慢轉(zhuǎn)、無煤停機”。采區(qū)至選煤廠的集中聯(lián)動控制，有效消除了多級皮帶空載運行的“能耗尾巴”，日均減少空轉(zhuǎn)0.82小時，每月節(jié)電約4萬元。

在常村煤礦，一項看似微小的液下泵改造，卻產(chǎn)生了顯著的連鎖效益。+520主排水泵房內(nèi)，一臺22千瓦液下污水泵的加裝，巧妙解決了大型水泵“大馬拉小車”的低效頑疾。

“啟動時間從6分鐘縮短至1分鐘，應急響應更快；排水效率提升22.8%，該水泵系統(tǒng)噸水能耗下降10.8%；盤根更換周期從幾天延長到一個半月，維護成本大幅降低。”常村煤礦相關(guān)負責人細數(shù)著變化。僅僅一項技改的投入，換來了豐厚的回報，成為集團推廣的“小技改大效益”典范。

管理革新：向“時間差”要真金白銀

如果說技術(shù)是硬支撐，管理則是激活降本潛能的“巧實力”。在新元公司，一場圍繞電價峰谷的“時間經(jīng)濟學”實踐正在深入展開。

“峰谷電價差最高達每度0.364元，把一度電的‘時間賬’算清楚，效益就出來了?！毙略緳C電部部長李志超指出了關(guān)鍵問題。集團能源事業(yè)部機電部會同該礦制定“峰段檢修、谷段生產(chǎn)”策略，率先重構(gòu)生產(chǎn)節(jié)律：將主要檢修班次從電價高峰的早8點，整體調(diào)整至電價次高的下午4點；而核心生產(chǎn)則全力安排在0.145元/度的超低谷電價區(qū)間運行。僅此一項調(diào)整，單日可節(jié)省電費1.7萬元，按此推算，單月可節(jié)省電費約51萬元。

精細化管理滲透至每個環(huán)節(jié)：中央水泵房排水精準避開晚6點至9點尖峰時段；選煤廠儲煤皮帶在電價高峰時段停運待命；連洗衣房的大型設備也嚴格遵守“10點至16點谷段運行”的規(guī)定。數(shù)據(jù)顯示，全系統(tǒng)時段優(yōu)化后，5月總用電量顯著下降，日電費支出較優(yōu)化前平均節(jié)省約1.7萬元。

“一度電”的節(jié)約意識，更延伸至燈光開關(guān)與功率調(diào)節(jié)。新元公司副斜井424盞照明燈減半開啟，生活區(qū)徹底消除“長明燈”；5000kvar高壓動態(tài)無功補償裝置(SVG）的投用，將功率因數(shù)從0.6的低效狀態(tài)一舉提升至0.95以上，5月份就獲得功率因數(shù)調(diào)整電費獎勵8.38萬元。

機制變革：為“精益”注入持久動力

“降本節(jié)支沒有終點，必須依靠制度的力量推動全員參與、持續(xù)改進?！蹦茉词聵I(yè)部機電部相關(guān)負責人強調(diào)。長效機制的構(gòu)建是鞏固成果、持續(xù)深化的基石。新元公司功率因數(shù)提升至0.96創(chuàng)歷史最佳并獲獎勵，正是考核“指揮棒”效應的直接體現(xiàn)。

經(jīng)驗總結(jié)與推廣機制同步發(fā)力。新元公司月均節(jié)省電費約100萬元的“峰谷生產(chǎn)+精細管控”模式，常村煤礦年創(chuàng)效約44萬元的液下泵技改方案，已被提煉為標準化的“降本樣板”與“技改范本”。

隨著技術(shù)、管理、制度的系統(tǒng)集成與協(xié)同發(fā)力，一度電的精打細算、一項技改的精準實施、一項制度的剛性約束，不僅有效應對了成本壓力，更在降耗增效中鍛造了低碳發(fā)展的核心能力。與此同時，一套融合“技術(shù)創(chuàng)新硬支撐+管理優(yōu)化軟保障+制度約束強驅(qū)動”的電力精益管控體系日漸清晰。

“我們建立了全集團各礦用電情況動態(tài)跟蹤機制，定期進行‘健康體檢’以精準發(fā)現(xiàn)問題。”能源事業(yè)部相關(guān)負責人說，“在新元公司，我們還緊盯‘通風系統(tǒng)能耗上升’‘選煤系統(tǒng)單耗超標’等細微環(huán)節(jié)，并針對性部署了包括十采區(qū)高壓無功補償、9#煤皮帶延伸優(yōu)化在內(nèi)的15項深化改進措施?！彼麖娬{(diào)，這種持續(xù)的跟蹤、分析與改進已形成一套閉環(huán)管理機制。

“一度電的精算賬本”，將以其顯著的降本成效與低碳示范，為集團高質(zhì)量發(fā)展注入動力與信心。

（文/圖 高勇）

責任編輯：郝佳麗