今年以來，豐喜集團把扭虧減虧作為當務之急、重中之重，以精益思想指導下的“算賬”文化為統(tǒng)領，聚焦成本端與收入端，多維攻堅，強力推進各項扭虧減虧措施。一季度，完成減虧計劃的130.27%。

蒸汽是化工企業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的能源，但同時，蒸汽能量浪費也是化工企業(yè)存在的普遍現(xiàn)象。如何能把這些浪費掉的能量變成可見可感的效益？

“我們公司的蒸汽在傳輸使用過程中，需要一個降壓的過程，如果不經(jīng)過設備，直接降壓，就會損失掉蒸汽，但我們近年通過安裝使用了一套蒸汽發(fā)電裝置，直接使損失變成了效益，隨著不斷地磨合，設備運行穩(wěn)定，增加的效益也日益凸顯。”豐喜集團臨猗分公司生產(chǎn)管理部副部長張琦告訴記者。

開穩(wěn)開好蒸汽發(fā)電裝置只是豐喜集團扭虧減虧的具體實踐之一。在該公司，從設備升級到工藝優(yōu)化，從日常檢修到采購銷售，從制度完善到現(xiàn)場管理，都能看到降本增效、提質增收的創(chuàng)新探索。

大顆粒尿素造粒尾氣粉塵回收是臨猗分公司實現(xiàn)扭虧減虧實施的又一項目。該項目通過實現(xiàn)大顆粒粉塵干式回收，徹底解決大顆粒尿素和二期三聚氰胺項目不能同時運行的難題。一季度，臨猗分公司生產(chǎn)大顆粒尿素2612.32噸。

地銷對占領企業(yè)周邊市場，拓寬客戶群體，增加直銷比例，提高企業(yè)直接效益具有重要作用。豐喜集團以縣級代理為主，鄉(xiāng)鎮(zhèn)代理為輔，發(fā)揮品牌優(yōu)勢增加網(wǎng)絡密度，提高地銷銷量。

豐喜集團圍繞如何走出虧損“泥潭”，不僅制定了明確的目標，更劃出了清晰的路徑，不斷刷新扭虧減虧成績單。

生產(chǎn)安全管理以“零事故”為底線，建立廠控指標閉環(huán)管控機制，確保一類指標合格率超98%；嚴抓特殊作業(yè)全流程管控，杜絕無證作業(yè)及中毒風險；嚴格執(zhí)行聯(lián)鎖管理制度，確保工藝聯(lián)鎖投用率100%。變化管理依托“大調(diào)度”體系，提升調(diào)度人員應急能力，通過數(shù)據(jù)監(jiān)測精準治理系統(tǒng)漏點，減少了非計劃停車損失。

降本增效聚焦“五耗三劑”專項行動，構建全要素成本管理體系，通過優(yōu)化流程、治理“跑冒滴漏”及數(shù)智化手段，持續(xù)降低生產(chǎn)成本。設備管理推行計劃預防性維修，健全雙包機責任制，非計劃停車次數(shù)同比下降50%。

（文 牛書紅 郭理陽）

責任編輯：李世臣