“統(tǒng)一思想、迎難而上，守牢安全底線，打好經(jīng)營(yíng)沖鋒……”面對(duì)當(dāng)前煤炭市場(chǎng)的嚴(yán)峻形勢(shì)，集團(tuán)對(duì)高質(zhì)量發(fā)展提出了全新的內(nèi)在要求。王莊煤礦以價(jià)值創(chuàng)造為導(dǎo)向，聚焦節(jié)約挖潛、降本增效這一有效途徑，從產(chǎn)量、進(jìn)尺、成本管控等方面綜合發(fā)力，全力做實(shí)降本增效“大文章”。

舞好降本增盈“指揮棒”

鳥從巢中起，水從源頭流。該礦以“六維”設(shè)計(jì)理念為指導(dǎo)，用最少的進(jìn)尺、最優(yōu)的投入，圈定最大的儲(chǔ)量，做到現(xiàn)有抽掘采比例、系統(tǒng)配套、成本投入等綜合的最優(yōu)，從源頭實(shí)現(xiàn)采掘系統(tǒng)減面、減人、提效。

同時(shí)，該礦對(duì)多個(gè)綜采工作面實(shí)現(xiàn)了智能化開采。如：大斷面沿空留巷巷道圍巖長(zhǎng)期穩(wěn)定控制技術(shù)研究，優(yōu)化了沿空留巷巷道現(xiàn)有掘進(jìn)支護(hù)技術(shù)；通過(guò)制定智能放煤攝像頭與綜放液壓支架的聯(lián)調(diào)聯(lián)試方案，形成一套地面試運(yùn)行成套運(yùn)行流程，工作面預(yù)計(jì)可多放出3%-5%的頂煤，增加利潤(rùn)并節(jié)約人工成本；開展生產(chǎn)任務(wù)集中條件下的通風(fēng)系統(tǒng)區(qū)域均衡調(diào)整研究，制定540風(fēng)井、北栗風(fēng)井通風(fēng)困難時(shí)期優(yōu)化調(diào)整方案，有效提高礦井通風(fēng)能力。

除了立足技改調(diào)整，該礦還統(tǒng)籌推進(jìn)“畝均論英雄”。按照用能途徑對(duì)全礦的能耗指標(biāo)進(jìn)行了分解，分別對(duì)原煤生產(chǎn)電力、輔助電力、附屬電力、熱耗、油耗、洗煤損耗等進(jìn)行精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)計(jì)算后，建立對(duì)應(yīng)每一個(gè)項(xiàng)目的月度網(wǎng)格指標(biāo)控制體系，下發(fā)給各用能單位，并在月末結(jié)合綜合能耗總量、單位產(chǎn)品能耗等關(guān)鍵指標(biāo)落實(shí)日監(jiān)控、周分析、月對(duì)標(biāo)機(jī)制，查找出現(xiàn)問(wèn)題的項(xiàng)目，準(zhǔn)確計(jì)算出偏差值，詳細(xì)進(jìn)行逐項(xiàng)通報(bào)和對(duì)比分析，討論出優(yōu)化指標(biāo)的改進(jìn)舉措，明確了整改單位、負(fù)責(zé)人和時(shí)間節(jié)點(diǎn)，形成了“統(tǒng)計(jì)核算—數(shù)據(jù)分析—問(wèn)題三定”的閉合管理模式，持之以恒提升能源利用效率。

唱好物盡其用“節(jié)約曲”

電纜回收26,326米，檢修復(fù)用25,450米，復(fù)用率96.6%；五小電器檢修188臺(tái)；加工制作各型工字鋼梁814米……該礦更新隊(duì)的廠房里，或焊花飛濺、或整形修補(bǔ)，通過(guò)職工們靈巧的雙手，讓“病入膏肓”的各類配件“起死回生”，瀕臨淘汰的廢舊物資再有用武之地。

據(jù)了解，僅1月份，更新隊(duì)整形π型梁310根，復(fù)用率90%以上，檢修及防腐皮帶架309架，各型托輥檢修1644節(jié)，圍繞“一切成本皆可降”的理念，結(jié)合《修舊利廢完成標(biāo)準(zhǔn)》，該隊(duì)規(guī)范了適合自身的《使用消耗配件辦法》，像焊條材料的日常使用，從以前使用所剩的焊條頭長(zhǎng)度6-8毫米，規(guī)范到不得超過(guò)3毫米，通過(guò)班組和發(fā)料員嚴(yán)格把關(guān)，每月可節(jié)約2000元。

在該礦，每天都上演著變廢為寶、點(diǎn)石成金的實(shí)例，全體干部職工都在以實(shí)際行動(dòng)詮釋著降本增效的真正含義。皮帶二隊(duì)推行精益化管理“有煤則開，無(wú)煤則停”的措施，減少空載開機(jī)時(shí)間，降低電耗成本；運(yùn)搬二隊(duì)改造蓄電池電機(jī)車自動(dòng)撒沙裝置，解決了車輪打滑的維修難題，節(jié)約維修成本的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了輔助運(yùn)輸不斷的優(yōu)化提升；邊角煤采掘隊(duì)要求機(jī)頭機(jī)尾上料時(shí)新舊大板交替使用，每月可節(jié)能60根大板，減少1.7萬(wàn)元資金損耗。

該礦供應(yīng)科像居家過(guò)日子一樣，將礦上的每一份資源都視若“珍寶”，牢牢把握“審減、預(yù)控、增值”關(guān)鍵點(diǎn)。通過(guò)事前控制，盤清家底，消除隊(duì)組多儲(chǔ)多占和濫報(bào)材料現(xiàn)象，嚴(yán)肅預(yù)算撥付審查，對(duì)冗余材料優(yōu)先消耗，非必要不申領(lǐng)、不采購(gòu)，最大限度減少占用浪費(fèi)和材料緊缺時(shí)的領(lǐng)用沖突。通過(guò)強(qiáng)化管控和審核，去年節(jié)約預(yù)算支出518萬(wàn)元，竭盡所能盤活存量資產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。

彈好煤質(zhì)管控“創(chuàng)效點(diǎn)”

“保煤質(zhì)就是保生存。全體干部職工要統(tǒng)一思想，轉(zhuǎn)變觀念，抓煤質(zhì)就像抓安全一樣重要?！痹摰V將“煤質(zhì)就是效益”理念滲透融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)每個(gè)環(huán)節(jié)，深挖創(chuàng)效潛力。通過(guò)定期組織召開煤質(zhì)分析會(huì)，及時(shí)分析當(dāng)前煤質(zhì)管理重點(diǎn)、焦點(diǎn)、難點(diǎn)，通報(bào)指標(biāo)完成情況、煤質(zhì)等變數(shù)因素，全面確保煤炭質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

選煤廠除了持續(xù)深化原煤入洗工作，對(duì)洗選工藝也進(jìn)行了一系列技改，不僅提高了噴吹產(chǎn)量和煤泥灰分，煤泥量也減少了2.74%，濃縮機(jī)底流濃度由原先的500g/L以上降低到目前的360g/L以下。同時(shí)，煤泥灰分由原來(lái)的33%提高至現(xiàn)在的≥37%，噴吹煤回收率提高了1%，洗矸灰分提高5%，發(fā)熱量降低約350大卡，真正將原煤“吃干榨凈”。

下一步，該礦選煤廠將把橡膠緩沖器彈簧系統(tǒng)、篩板結(jié)構(gòu)調(diào)參、優(yōu)化等創(chuàng)新項(xiàng)目融入工藝流程、產(chǎn)品服務(wù)、提質(zhì)增效等方方面面，從創(chuàng)新中汲取發(fā)展的動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)商品煤效益的最大化。

                                          （文 矯治）

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