綜采工作面為避免順槽皮帶機機尾的頻繁移動，會在刮板輸送機和順槽皮帶機之間使用轉(zhuǎn)載機進行轉(zhuǎn)載輸送煤炭。為確保轉(zhuǎn)載機落煤點煤炭能夠完全轉(zhuǎn)運到皮帶機上，司馬煤業(yè)公司對之前的轉(zhuǎn)載機機頭收煤鐵板裝置進行優(yōu)化改進，提高了外移轉(zhuǎn)載機的安全性，減少了生產(chǎn)事故頻率。

之前在轉(zhuǎn)載機機頭擋板位置安裝有收煤鐵板裝置，一般情況下該收煤鐵板通過螺栓固定在機頭擋板上。“由于每個工作面的現(xiàn)場地質(zhì)條件不同，巷道坡度起伏變化，在外移轉(zhuǎn)載機時，固定在機頭擋板上的收煤鐵板裝置常常容易變形損壞，或會劃壞撕裂皮帶造成生產(chǎn)事故，影響工作面的正常生產(chǎn)?！痹摴揪C采隊技術(shù)員李宇統(tǒng)針對改進之前的情況做了簡單介紹。

為解決這一問題，該公司綜采隊的技術(shù)團隊通過現(xiàn)場多次調(diào)研后，對該裝置固定方式進行優(yōu)化，將收煤鐵板固定在可伸縮千斤上，當(dāng)巷道坡度變化時通過操作手把伸縮千斤改變收煤鐵板的固定高度，避免了巷道坡度起伏變化影響，確保任何狀態(tài)下外移轉(zhuǎn)載機都不受影響。經(jīng)過這樣的優(yōu)化改進，不僅解決了實際問題，還在多個方面產(chǎn)生了積極效益。

據(jù)記者了解，該收煤鐵板進行優(yōu)化設(shè)計改進使用的4根可伸縮千斤，是閑置多年又再次盤活的“廢舊品”，首先達到了降本增效目的。其次，優(yōu)化改進后的該裝置帶來的經(jīng)濟效益同樣明顯，僅每年減少發(fā)生撕裂皮帶事故1次來算，就可增加經(jīng)濟效益約300萬元。

來自該公司綜采隊參與其中的技術(shù)員李宇統(tǒng)告訴記者：“使用了改進后的裝置后，還沒有發(fā)生過收煤鐵板變形損壞情況，也沒有發(fā)生過收煤鐵板劃破撕裂皮帶現(xiàn)象?！?/p>

（文 黃河洋 牛芝瑞 米慧君）

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